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真空清洗

真空清洗

铸铁/铸铝等金属材料部件,各种冲压件/锻造件等,在生产/加工完成阶段都需要进行清洗,工件在热处理之前和之后进行清洗、去油也是非常重要的工序。非金属材料比如树脂、橡胶和光学液晶玻璃等也可以清洗处理。

真空清洗机通过各种清洗工艺和真空干燥处理可达到理想的清洗和干燥效果。真空清洗设备主要应用于电子信息领域(通信产品,电脑及部件,半导体,显示和光电子产品):汽车和机械行业;医疗器械等领域。

真空清洗机



湿法真空清洗机

按自动化程度亦可分为手动、半自动以及全自动型;

按照清洗槽的数量分为单槽机、双槽机、多槽机等;按批次/连续特点可分为单体机和通过式(连续线);

按所用清洗剂类型定义清洗机种类:

 水基清洗剂: 

-- 水基清洗剂被大量采用,主要基于其环保和安全特点。

碳氢清洗剂:

-- 碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力,对金属无腐蚀,可满足诸多领域的零部件清洗的需求,而且还具有一定的防锈效果。逐步成为一类重要的工业清洗剂之一。但绝大多数碳氢清洗剂闪点都在50℃左右,在我国《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)中属于高闪点易燃液体。


水基真空清洗机的主要工艺步骤

清洗—吹干—真空干燥。

1,待清洗部件可能会通过多重清洗工序处理,每道工序采用不同清洗剂,以实现理想的清洗效果。比如喷淋—注水—发泡/超生波—放水,清洗剂2重复工序…… 

2,压缩空气吹干。

3,真空干燥。


真空的作用通常是用来抽空腔体,以及FINAL的真空干燥工艺

抽空腔体:

-- 抽空腔体,可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出,使清洗剂完全浸入工件的每个部位,使工件的各部位都达到期望的清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件,真空清洗效果要比常压下更好。

-- 如清洗机采用超声波辅助技术时,能使清洗液体流动而产生大量的真空气泡,这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空气泡瞬间爆破时产生的能量,不断地冲击被清洗物使污垢剥落。但在常压状态下,清洗剂中溶解的空气粒子会消弱超声波的空穴作用,清洗效果被减弱。真空状态下,清洗剂中的气体会被脱出,从而避免了超声波的衰减。

-- 真空发泡的原理,是在密闭的壳体内的液面上端抽真空,下端的空气阀打开送入空气,形成气泡冲击工件促使污垢剥落。


真空干燥:

向槽内吹热空气,然后用莱宝真空泵抽真空; 从压强达到时持续一段时间后完成干燥工艺。

莱宝用于真空清洗机的真空泵配置

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